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我公司生产的9KL系列颗粒饲料机，采取国内外。。先进平模式颗粒饲料机的基础上，结合国内各大厂家的优点，同多方技术*、科技人员多年研制、创新、改进，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机寿命提高了3-5倍以上。玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。饲料不用加水干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手，赢得了广大用户的信任与**。

防止挑食，减少浪费，减少粉尘损失与板结。
颗粒机内置磨盘和压辊采用优质合金钢，提高使用寿命，磨盘型号不同，适合不同物料，保证了压制效果。齿轮箱采用优质铸铁材料，噪音小，具有良好的减震型。
常见故障编辑
产量过低，故障原因
1 平模初次使用模孔光洁度差；
2 物料含水率过高或过低；
3 压辊与平模间隙过大；
4 压辊或平模磨扣严重；
5 三角带打滑或老化。
故障排除方法
1 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2 调节物料含水率；
3 调整压紧螺栓；
4 张紧或更换三角带

圣泰牌颗粒饲料机具有结构紧凑、外形美观、产量高、耗电少、使用方便、工作性能可靠等优点。压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。采用螺杆中心调压结构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。机器生产出来的颗粒表面光滑，体态均匀，并且硬度高，用户根据自己的不同需要选择不同孔径和压缩比，操作简单、方便。产量高，能耗低，技术和经济效益高，玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳、棉籽皮、杂草花生壳、玉米等都可以加工。

工作原理
把配制好的物料经喂料口进入工作室的两辊（或三辊）压制区，既两压辊与粒模形成的楔形空
间内，因压辊与粒模内切小间隙为0.1-0.3mm，由于粒模的旋转带动压辊转动，物料被压辊挤压入粒模的模孔内，经过模孔一段长度的饱压形成颗粒后挤出粒模外，被可调节的切刀切成长度合适的颗粒，再由甩料盘甩出。由于刚离开粒模的颗粒温度在60-70度，故应进行冷却处理，使颗粒料降温降湿，以便于颗粒料的贮存和运输。

颗粒机使用方法
我公司生产的机器在使用前，首先将机器放平稳加双曲线齿轮油，将接好电源。开机前应检查各部位螺丝是否紧固，电机三角带是否松紧，电机转动方向是否正确，电线、电压是否达到要求，两个压轮与模板之间的间隙是否均衡（0.1~0.3mm），在确保无误的情况下方可开机。
首先进行新机研磨，具体方法是：取细沙5斤，麸皮5斤，1.5斤食用油，4两水，掺好拌均（颗粒机磨合原料应增加1倍）。开机后用手一把一把将料放入料桶（减少模板与压轮不必要的磨损，严禁把料一下放进料斗），然后开机。如下料很慢，可调节料桶两边调整丝，压紧即可，如果出来料不成颗粒，或料不硬，是机器摩擦温度不够造成的，可把下来的颗粒反复几遍碾压。颗粒成型后，再将配成的饲料倒入料斗，投入正常运转（每100斤饲料按比例配好加水3~5斤）。颗粒的长短可调整刀上的长孔、颗粒的粗细，靠调整模盘。